afiş
Çözümler
Home Çözümler

Çözüm: Amada Pres Freni Kullanarak 1,2 mm Çelik Sac İçin Tek Seferde Kavisli Bükme

Çözüm: Amada Pres Freni Kullanarak 1,2 mm Çelik Sac İçin Tek Seferde Kavisli Bükme

April 09, 2026

 

Rib Bending Tooling Recommendation

 

Çözüm: Amada Pres Freni Kullanarak 1,2 mm Çelik Sac İçin Tek Seferde Kavisli Bükme

Müşteri Gereksinimi

 

 

One-Hit Rib Bending for 1.2 mm Steel Sheet Using Amada Press Brake

Müşteri, bize belirli bir bükme işlemiyle ilgili bir sorunla başvurdu.nervürlü yapıya sahip ince çelik levhaHem verimlilik hem de boyutsal tutarlılık gerektirir.

Müşterinin başlıca talepleri şunlardı:

Malzeme:Çelik levha,1,2 mm kalınlık

Makine: Amada pres freni

Alt kalıp açıklığı: V = 60 mm

Şekillendirme yöntemi: Tek vuruşta şekillendirme (tek adımlı bükme)

Bölüm özelliği:Çok açılı profil iletakviye nervürü (sertleştirici yapı)

Kalite beklentisi:

Sabit bükme açıları

Bozulma olmadan temiz şekillendirme

Tutarlı kaburga şekli

Seri üretimde yüksek tekrarlanabilirlik

 

Çünkü iş parçası şunları içerir: kaburga geometrisi ve çoklu bükme açılarıStandart düz zımbalar, istenen şekli tek bir işlemde elde etmek için uygun değildi.

 


Zorluk Analizi

Çizimi inceledikten sonra, mühendislik ekibimiz birkaç önemli zorluk tespit etti:

1. Kaburga Yapısı Kontrollü Malzeme Akışı Gerektirir

Bir varlığı kaburga (takviye özelliği) Şekillendirme direncini artırır ve bükme sırasında malzemenin akış şeklini değiştirir. Uygun takım desteği olmadan:

  • Kaburga olabilir çökmek veya deforme olmak
  • Malzeme gerilimi neden olabilir açı sapması
  • Birden fazla şekillendirme aşaması gerekebilir.

Bu durum üretim verimliliğini düşürür ve döngü süresini uzatır.

 


2. Tek Seferde Şekillendirme Hassas Takım Eşleştirmesi Gerektirir

Müşteri özellikle talep etti. tek vuruşta oluşan, Anlam:

  • Tüm açılar oluşturulmalıdır. tek bir hamlede
  • Takım geometrisi, parça profiliyle tam olarak eşleşmelidir.
  • Geri tepme uygun şekilde telafi edilmelidir.

Bu, şunu gerektirir: özel profilli takım tezgahlarıStandart zımbalar değil.

 


3. İnce Malzeme Sağlam Bir Desteğe İhtiyaç Duyar

İle 1,2 mm çelikYanlış takım seçimi şunlara neden olabilir:

  • Kırışma
  • Eşit olmayan açılar
  • Yüzey deformasyonu
  • Azaltılmış kaburga doğruluğu

Kalıp omuzlarından gelen uygun destek şarttır.

 


Çözümümüz: Kaburga Bükme Aleti Önerisi

Teknik değerlendirmenin ardından mühendislerimiz şu yöntemi önerdi: özel Kaburga Bükme AletleriÖzellikle çizimde gösterilen profile uyacak şekilde tasarlanmıştır.

 

Rib Bending Tooling Recommendation

Önerilen takım konfigürasyonu:

Alet Tipi:Kaburga Bükme Zımba ve Kalıp Seti

Makine Uyumluluğu:Amada sistemi

Alt Kalıp Açıklığı:V = 60 mm

Şekillendirme Yöntemi:Tek seferlik profil oluşturuluyor

Malzeme Desteği:İnce levha şekillendirme için optimize edilmiştir.

Profil Eşleştirme:Parça kaburga şeklini takip eden özel geometri

Bu kalıp tasarımı, nervür ve açıların tek bir pres darbesiyle eş zamanlı olarak oluşturulmasına olanak tanır.

 


Kaburga Bükme Aletlerinin Seçilme Nedeni

Çizimde gösterilen kaburga yapısı şunları içerir:

  • Çoklu bükme açıları (155° + 110°)
  • Takviye nervür geometrisi
  • Kontrollü boyutsal aralık

Standart zımbalar bu tür yapılardaki deformasyonu doğru bir şekilde kontrol edemez. Kaburga bükme aletleri şunları sağlar:

Doğru Kaburga Oluşumu

Özel olarak tasarlanmış zımba ucu, kaburga geometrisini destekler ve şekillendirme sırasında çökmesini önler.

Tek Adımda Üretim Verimliliği

Eşleşen takım geometrisiyle:

  • İkinci bir şekillendirme işlemine gerek yoktur.
  • Azaltılmış çevrim süresi
  • Daha yüksek üretim verimliliği

Geliştirilmiş Boyutsal Tutarlılık

Özel kaburga kalıplama şunları sağlar:

  • Sabit açı doğruluğu
  • Düzgün kaburga yüksekliği
  • Azaltılmış geri yaylanma varyasyonu

Sonuç Elde Edildi

Önerilen kanat bükme aletlerinin uygulanmasının ardından müşteri aşağıdaki sonuçlara başarıyla ulaştı:

  • Tek seferde şekillendirme işlemi başarıyla tamamlandı.
  • Deformasyona uğramayan sağlam kaburga yapısı
  • Doğru bükme açıları
  • Üretim verimliliğinde iyileşme
  • Tutarlı parti üretim kalitesi

Üretilen nihai parçalar, müşterinin boyut ve işlevsel gereksinimlerini karşıladı.

 


Why Rib Bending Tooling Was Selected

 

Mühendislik Bilgisi

Bu örnek, parçaları bükmenin sonuçlarını göstermektedir. kaburga veya takviye yapılarıDoğru takım profilini seçmek çok önemlidir.

Aşağıdaki bileşenleri gerektirenler için:

  • Güçlendirilmiş nervür özellikleri
  • Çok açılı şekillendirme
  • İnce sac hassas bükme
  • Tek vuruşta şekillendirme verimliliği

Özel kaburga bükme aletleri Genellikle en güvenilir çözümdür.

 

 

 

 

 

Leave A Message
If you are interested in our products and want to know more details,please leave a message here,we will reply you as soon as we can.
submit

leave a message

leave a message
If you are interested in our products and want to know more details,please leave a message here,we will reply you as soon as we can.
submit

home

products

WhatsApp

Bize Ulaşın