Bendmax, pres freni kalıp üretiminde neden sıkı proses kontrolüne odaklanıyor?

Sac metal imalatında, Pres freni takımlarının kalitesi, bükme doğruluğunu, üretim verimliliğini ve nihai parçaların yüzey kalitesini doğrudan etkiler.Yüksek hassasiyetli pres bükme makineleri kullanılırken bile, yetersiz takım kullanımı tutarsız açılara, erken aşınmaya veya iş parçasında yüzey izlerine yol açabilir.

Tutarlı performans ve uzun kullanım ömrü sağlamak için, Bendmax, 12 aşamalı sıkı bir üretim sürecini uygulamaktadır.Hammadde seçiminden nihai teslimata kadar her aşama, istikrarlı takım kalitesi ve güvenilir bükme sonuçları garanti etmek için dikkatlice kontrol edilir.

Bendmax Pres Bükme Kalıp Üretim Süreci (12 Adım)

1. Pres Freni Takım Tasarımı

Üretim süreci şunlarla başlar: profesyonel takım tasarımıBendmax mühendisleri, sac kalınlığı, malzeme türü, bükme yarıçapı ve şekillendirme sırası dahil olmak üzere müşterinin bükme gereksinimlerini değerlendirir.

Mühendisler bu faktörlere dayanarak karar verirler. standart takım başvuruyu karşılayabiliyorsa veya eğer özel şekillendirme araçları Bükme verimliliğini ve hassasiyetini artırmak için geliştirilmelidir.

2. Hammadde Seçimi

Pres bükme kalıplarının dayanıklılığı, kullanılan hammaddelerin kalitesiyle başlar.

Bendmax kullanıyor Dövme 42CrMo alaşımlı çelik (42CrMo4) Çünkü sahip olduğu mükemmel denge sayesinde:

• yüksek mukavemet

• güçlü dayanıklılık

• aşınma direnci

• yorulma direnci

Malzeme güvenilirliğini sağlamak için Bendmax şunları sunar: Tedarikçilerden alınan malzeme sertifikaları ve üçüncü taraf test doğrulamaları..

3. Vücut Sertleşmesi

Malzeme hazırlığının ardından, kalıplama işlemi gerçekleştirilir. tuz banyosunda söndürme ve temperleme.

Bu kontrollü ısıl işlem süreci, iç yapıyı stabilize eder ve Takım gövdesi sertliği HRC 30–35 aralığındadır.Bu sayede yüksek yapısal dayanıklılık sağlanır ve ağır eğilme yükleri altında çatlama riski azaltılır.

4. CNC Frezeleme

Daha sonra takım ham maddeleri şu yöntemle işlenir: yüksek hassasiyetli CNC işleme merkezleri.

Bu süreç şunları sağlar:

• doğru zımba ve kalıp profilleri

• partiler arası tekrarlanabilir üretim

• sıkı boyut toleransları

CNC frezeleme, sonraki son işlem operasyonları için gerekli temel geometriyi oluşturur.

5. Yüzey Derin Sertleştirme

Takım tezgahlarının çalışma alanları şu işlemlere tabi tutulur: indüksiyonla sertleştirme.

Bu işlem sırasında yüzey ısıtılır. 850–950°CBu sayede aşınma direnci önemli ölçüde artar. Çalışma yüzeyinin sertliği belirli bir seviyeye ulaşır. HRC 54–60Bu sayede aletler, aşırı aşınma olmadan tekrarlanan bükme döngülerine dayanabilir.

6. Kum püskürtme

Isıl işlemden sonra, takım yüzeyi şu şekilde işlenir: kum püskürtme.

Bu süreç çeşitli avantajlar sağlar:

• Yüzey çiziklerine karşı geliştirilmiş direnç

• azaltılmış iç işleme gerilimi

• daha iyi uzun vadeli istikrar

Ayrıca, önde gelen uluslararası takım üreticilerinin kullandığına benzer, düzgün bir yüzey kalitesi oluşturur.

7. Hassas CNC Taşlama

Taşlama, pres freni kalıplarının üretimindeki en kritik aşamalardan biridir.

Bendmax kullanıyor CNC taşlama makineleri Ana takım yüzeylerini yüksek hassasiyetle tamamlayarak, kesin sonuçlar elde edilmesini sağlamak:

• bükme açıları

• yarıçaplar

• yükseklikler

• V-oluk geometrisi

Bu hassasiyet, bükme sonuçlarının tutarlılığını doğrudan belirler.

8. Bölümlü Takım Kesimi

Bükme işlemlerinde esnekliği artırmak için birçok alet üretilmektedir. segmentli takım setleri.

Standart konfigürasyonlar şunları içerir:

• 835 mm katı aletler

• 415 mm katı aletler

• segmentli takım kombinasyonları

Segmentli takımlar, operatörlerin farklı bükme uygulamaları için takım uzunluklarını hızlı bir şekilde bir araya getirmelerini sağlar.

9. Kalite Kontrolü

Sıkı kalite kontrolü, her aletin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar.

Bendmax aşağıdaki gibi profesyonel muayene ekipmanları kullanmaktadır:

• Koordinat Ölçme Makineleri (CMM)

• Kontur ölçüm cihazları

• Yükseklik ölçerler

• Doğruluk ölçme aletleri

Üretimi tamamlanmış takımlar, aşağıdaki boyut toleranslarına ulaşabilir: ±0,02 mmBu sayede istikrarlı bükme hassasiyeti sağlanır.

10. Lazer Markalama

Her alet şu şekilde işaretlenmiştir: lazer gravür Aşağıdakiler de dahil olmak üzere temel parametreleri net bir şekilde görüntülemek için:

• takım kodu

• bükme açısı

• yarıçap

• tonaj kapasitesi

• uzunluk

Bu, operatörlerin üretim sırasında doğru aletleri kolayca belirlemelerine ve seçmelerine olanak tanır.

11. Koruyucu Ambalaj

Bendmax kullanıyor çok katmanlı ambalaj koruması Güvenli ulaşımı sağlamak için:

1. Pas önleyici yağ kaplaması

2. Yağ geçirmez kağıt ambalajı

3. Bireysel plastik ambalaj

4. Karton ambalaj

5. Güçlendirilmiş ahşap kasalar

Bu, nakliye sırasında paslanmayı, hasarı veya deformasyonu önler.

12. Teslimat ve Lojistik